Bahan Pengemas Kelenjar

TOP SEALING memproduksi berbagai macam bahan kemasan gland, Benang PTFE Murni, Benang PTFE Grafit, Benang PTFE Grafit, Benang Serat Aramid… Bahan ini dikenal terutama karena kemampuannya untuk menahan bentuk, mengurangi kerutan, dan memberikan kilau halus pada tampilan kain. Bahan kemasan memiliki kilau, mempertahankan bentuk, dan mengurangi kerutan, dan berbagai jenis bahan kemasan memiliki karakteristik dan keunggulannya sendiri, yang cocok untuk peralatan dan Industri terkait.

1: Jenis Bahan Kemasan Gland dan Propertinya

Bahan kemasan gland digunakan dalam aplikasi industri untuk membuat segel antara poros berputar dan rumah stasioner peralatan berputar atau bolak-balik. Ada beberapa jenis bahan kemasan gland yang tersedia, masing-masing dengan properti dan keunggulannya sendiri.
Salah satu jenis yang umum adalah PTFE (polytetrafluoroethylene), yang menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik dan gesekan rendah, sehingga cocok untuk digunakan dengan cairan korosif atau abrasif. Bahan populer lainnya adalah grafit, yang memiliki konduktivitas termal yang baik dan dapat menangani suhu dan tekanan tinggi. Serat aramid, seperti Kevlar atau Twaron, kuat dan tahan aus, sehingga ideal untuk aplikasi tugas berat. Pilihan lainnya termasuk serat karbon, fiberglass, dan keramik, masing-masing dengan sifat uniknya sendiri.

Pemilihan bahan gland packing bergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis cairan yang disegel, kondisi suhu dan tekanan, kecepatan poros dan permukaan akhir, dan tingkat pengendalian kebocoran yang diinginkan. Pertimbangan cermat terhadap faktor-faktor ini sangat penting untuk memastikan kinerja dan umur gland packing yang optimal.

2: Faktor yang Perlu Dipertimbangkan dalam Pemilihan Bahan Gland Packing

Saat memilih bahan gland packing, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan kesesuaian terbaik untuk aplikasi tersebut. Yang pertama adalah kompatibilitas kimia, karena bahan packing harus tahan terhadap cairan yang disegel untuk mencegah degradasi atau kegagalan. Kondisi suhu dan tekanan juga harus diperhitungkan, karena beberapa bahan mungkin tidak dapat menahan suhu ekstrem atau tekanan tinggi. Permukaan akhir poros dan gland packing juga harus diperhatikan, karena permukaan yang kasar dapat menyebabkan keausan dan kerusakan pada material packing. Kecepatan poros juga dapat memengaruhi pemilihan gland packing, karena kecepatan tinggi mungkin memerlukan material dengan gesekan rendah dan panas yang dihasilkan untuk mencegah keausan yang berlebihan.
Tingkat pengendalian kebocoran yang diperlukan merupakan faktor penting lainnya, karena beberapa material mungkin lebih efektif dalam mencegah kebocoran daripada yang lain. Faktor lingkungan, seperti adanya partikel abrasif atau korosif, juga dapat memengaruhi pemilihan material gland packing.

3: Perawatan dan Penggantian Material Gland Packing

Perawatan dan penggantian material gland packing secara berkala sangat penting untuk memastikan kinerja yang optimal dan mencegah kebocoran atau kegagalan peralatan. Frekuensi penggantian bergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis material yang digunakan, kondisi pengoperasian, dan tingkat keausan dan kerusakan.
Selama perawatan, gland packing harus diperiksa untuk mengetahui tanda-tanda keausan, seperti alur atau retakan, dan material packing harus diperiksa untuk mengetahui kompresi dan keselarasan. Jika penggantian diperlukan, material baru harus dipilih berdasarkan kriteria yang sama dengan material asli untuk memastikan kompatibilitas dan kinerja. Selain itu, pemasangan dan pengencangan yang tepat pada gland packing sangat penting untuk mencegah kebocoran dan memastikan kinerja yang optimal. Pengencangan yang berlebihan atau kurang dapat memengaruhi kompresi material packing dan menyebabkan kebocoran atau kerusakan.